一文看懂金屬材料無(wú)損檢測（附標準匯總及原文下載鏈接）

　　無(wú)損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進(jìn)行檢查和測試的方法，也叫非破壞性檢驗。隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應用于無(wú)損檢測領(lǐng)域，而傳統的常規無(wú)損檢測技術(shù)也因為現代科技的發(fā)展，大大豐富了應用方法。

　　無(wú)損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。

　　無(wú)損檢測簡(jiǎn)介

　　無(wú)損檢測簡(jiǎn)介

　　

 

　　無(wú)損檢測就是NonDestructive Testing，縮寫(xiě)是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線(xiàn)、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結合儀器對材料、零件、設備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數檢測的技術(shù)。

　　無(wú)損檢測的特點(diǎn)：

　　不破壞被檢對象。

　　可實(shí)現100%的檢驗。

　　發(fā)現缺陷并做出評價(jià)，從而評定被檢對象的質(zhì)量。

　　可對缺陷形成原因及發(fā)展規律做出判斷，以促進(jìn)有關(guān)部門(mén)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　對關(guān)鍵部位在運行中作定期檢測，甚至長(cháng)期監控以保證運行安全，防止事故發(fā)生。

　　無(wú)損檢測方法

　　

 

　　常規無(wú)損檢測方法是指目前應用較廣又較為成熟的無(wú)損檢測方法。

　　除此之外，其他無(wú)損檢測方法：聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場(chǎng)測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場(chǎng)測試檢測方法(RFT)等。

　　

 

　　超聲波檢測(UT)

　　超聲波檢測發(fā)展歷史

　　

 

　　超聲波檢測原理

　　

 

　　超聲波檢測也叫脈沖反射法超聲波檢測，其原理是利用探頭將高頻電脈沖轉換為高頻機械波(也就是超聲波)，超聲波用過(guò)耦合劑傳入工件，超聲波在傳播過(guò)程中遇到異質(zhì)界面時(shí)會(huì )發(fā)生反射、折射和波形轉換，反射回來(lái)的超聲波再通過(guò)耦合劑被探頭吸收，根據接收回的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　用于評估試件缺陷的關(guān)鍵信息：

　　來(lái)自材料內部各種不連續的反射信號的存在及其幅度;

　　入射信號與接收信號之間的聲傳播時(shí)間;

　　聲波通過(guò)材料以后的能量衰減。

　　超聲波檢測優(yōu)缺點(diǎn)

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　射線(xiàn)檢測(RT)

　　射線(xiàn)檢測原理及方法

　　射線(xiàn)(包括X射線(xiàn)、高能X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)，中子射線(xiàn)等)在穿過(guò)物質(zhì)的過(guò)程中會(huì )發(fā)生衰減而使其強度降低，衰減的程度取決于被檢測材料的種類(lèi)、射線(xiàn)種類(lèi)以及穿透的距離，利用各部位對入射射線(xiàn)的衰減不同，投射射線(xiàn)的強度分布就會(huì )不均勻。由此，可以檢測出物體表面或者內部的缺陷，包括缺陷的種類(lèi)、大小和分布情況。

　　根據射線(xiàn)能使膠片感光、能激發(fā)熒光物質(zhì)，能使氣體電離等性質(zhì)，射線(xiàn)檢測的方法主要分為：照相法、透視法(熒光屏顯示)、電離檢測法和工業(yè)射線(xiàn)電視法。目前應用最廣泛的是照相法。

　　

 

　　射線(xiàn)照相檢測的原理：將膠片(感光材料)放在試件后面，用來(lái)記錄射線(xiàn)穿透工件后的射線(xiàn)強度情況，通過(guò)暗室處理后形成底片，根據底片黑度不均的影像來(lái)評定產(chǎn)品缺陷。

　　常用X射線(xiàn)檢測儀器

　　

 

　　射線(xiàn)檢測優(yōu)缺點(diǎn)

　　

 

　　

 

　　

 

　　磁粉檢測(MT)

　　磁粉檢測原理及儀器

　　

 

　　鐵磁性材料和工件被磁化后，在工件表面施加較強的磁場(chǎng)，則在材料中會(huì )產(chǎn)生密集分布的磁力線(xiàn)，若工件表面或近表面存在缺陷，則磁力線(xiàn)傳播受到阻礙，致使磁力線(xiàn)彎曲溢出工件表面形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕，通過(guò)觀(guān)察磁痕判斷工件的缺陷。

　　對工件進(jìn)行磁化的方法有很多種，主要方法分為：

　　

 

　　常用磁粉檢測儀器

　　

 

　　磁粉檢測優(yōu)缺點(diǎn)

　　

 

　　

 

　　

 

　　滲透檢測(PT)

　　滲透檢測原理及器材

　　

 

　　試件表面被施涂含有熒光染料或著(zhù)色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的滲透，滲透液可以滲進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除試件表面多余的滲透液和干燥后;再在試件表面施涂吸附介質(zhì)——顯象劑;同樣，在毛細管作用下，顯象劑將吸附缺陷中的滲透液，使滲透液回滲到顯象劑中，并且在覆蓋膜中擴大;在一定的光源下(黑光和白光)，缺陷處之滲透液痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　滲透檢測常用器材

　　

 

　　滲透檢測優(yōu)缺點(diǎn)

　　

 

　　

 

　　

 

　　渦流檢測(ET)

　　渦流檢測原理及儀器

　　

 

　　渦流檢測是以電磁感應原理為基礎。

　　當載有交變電流的檢測線(xiàn)圈靠近導電材料時(shí)，由于線(xiàn)圈磁場(chǎng)的作用，材料中會(huì )感生出渦流。渦流的大小、相位以及流動(dòng)方式等受到材料導電性能的影響，而渦流產(chǎn)生的反作用磁場(chǎng)又使檢測線(xiàn)圈的阻抗發(fā)生變化，因此，通過(guò)測定檢測線(xiàn)圈阻抗的變化，可以發(fā)現試件的缺陷。

　　一般的渦流檢測儀主要由振蕩器、檢測線(xiàn)圈、信號輸出電路、放大器、信號處理器、顯示器、電源等部分組成。

　　

 

　　渦流檢測優(yōu)缺點(diǎn)

　　

 

　　

 

　　~無(wú)損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進(jìn)行檢查和測試的方法，也叫非破壞性檢驗。隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應用于無(wú)損檢測領(lǐng)域，而傳統的常規無(wú)損檢測技術(shù)也因為現代科技的發(fā)展，大大豐富了應用方法。

　　無(wú)損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。

　　無(wú)損檢測簡(jiǎn)介

　　無(wú)損檢測簡(jiǎn)介

　　無(wú)損檢測就是NonDestructive Testing，縮寫(xiě)是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線(xiàn)、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結合儀器對材料、零件、設備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數檢測的技術(shù)。

　　無(wú)損檢測的特點(diǎn)：

　　不破壞被檢對象。

　　可實(shí)現100%的檢驗。

　　發(fā)現缺陷并做出評價(jià)，從而評定被檢對象的質(zhì)量。

　　可對缺陷形成原因及發(fā)展規律做出判斷，以促進(jìn)有關(guān)部門(mén)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　對關(guān)鍵部位在運行中作定期檢測，甚至長(cháng)期監控以保證運行安全，防止事故發(fā)生。

　　無(wú)損檢測方法

　　常規無(wú)損檢測方法是指目前應用較廣又較為成熟的無(wú)損檢測方法。

　　除此之外，其他無(wú)損檢測方法：聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場(chǎng)測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場(chǎng)測試檢測方法(RFT)等。

　　超聲波檢測(UT)

　　超聲波檢測發(fā)展歷史

　　超聲波檢測原理

　　超聲波檢測也叫脈沖反射法超聲波檢測，其原理是利用探頭將高頻電脈沖轉換為高頻機械波(也就是超聲波)，超聲波用過(guò)耦合劑傳入工件，超聲波在傳播過(guò)程中遇到異質(zhì)界面時(shí)會(huì )發(fā)生反射、折射和波形轉換，反射回來(lái)的超聲波再通過(guò)耦合劑被探頭吸收，根據接收回的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　用于評估試件缺陷的關(guān)鍵信息：

　　來(lái)自材料內部各種不連續的反射信號的存在及其幅度;

　　入射信號與接收信號之間的聲傳播時(shí)間;

　　聲波通過(guò)材料以后的能量衰減。

　　超聲波檢測優(yōu)缺點(diǎn)

　　射線(xiàn)檢測(RT)

　　射線(xiàn)檢測原理及方法

　　射線(xiàn)(包括X射線(xiàn)、高能X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)，中子射線(xiàn)等)在穿過(guò)物質(zhì)的過(guò)程中會(huì )發(fā)生衰減而使其強度降低，衰減的程度取決于被檢測材料的種類(lèi)、射線(xiàn)種類(lèi)以及穿透的距離，利用各部位對入射射線(xiàn)的衰減不同，投射射線(xiàn)的強度分布就會(huì )不均勻。由此，可以檢測出物體表面或者內部的缺陷，包括缺陷的種類(lèi)、大小和分布情況。

　　根據射線(xiàn)能使膠片感光、能激發(fā)熒光物質(zhì)，能使氣體電離等性質(zhì)，射線(xiàn)檢測的方法主要分為：照相法、透視法(熒光屏顯示)、電離檢測法和工業(yè)射線(xiàn)電視法。目前應用最廣泛的是照相法。

　　射線(xiàn)照相檢測的原理：將膠片(感光材料)放在試件后面，用來(lái)記錄射線(xiàn)穿透工件后的射線(xiàn)強度情況，通過(guò)暗室處理后形成底片，根據底片黑度不均的影像來(lái)評定產(chǎn)品缺陷。

　　常用X射線(xiàn)檢測儀器

　　射線(xiàn)檢測優(yōu)缺點(diǎn)

　　磁粉檢測(MT)

　　磁粉檢測原理及儀器

　　鐵磁性材料和工件被磁化后，在工件表面施加較強的磁場(chǎng)，則在材料中會(huì )產(chǎn)生密集分布的磁力線(xiàn)，若工件表面或近表面存在缺陷，則磁力線(xiàn)傳播受到阻礙，致使磁力線(xiàn)彎曲溢出工件表面形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕，通過(guò)觀(guān)察磁痕判斷工件的缺陷。

　　對工件進(jìn)行磁化的方法有很多種，主要方法分為：

　　常用磁粉檢測儀器

　　磁粉檢測優(yōu)缺點(diǎn)

　　滲透檢測(PT)

　　滲透檢測原理及器材

　　試件表面被施涂含有熒光染料或著(zhù)色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的滲透，滲透液可以滲進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除試件表面多余的滲透液和干燥后;再在試件表面施涂吸附介質(zhì)——顯象劑;同樣，在毛細管作用下，顯象劑將吸附缺陷中的滲透液，使滲透液回滲到顯象劑中，并且在覆蓋膜中擴大;在一定的光源下(黑光和白光)，缺陷處之滲透液痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　滲透檢測常用器材

　　滲透檢測優(yōu)缺點(diǎn)

　　渦流檢測(ET)

　　渦流檢測原理及儀器

　　渦流檢測是以電磁感應原理為基礎。

　　當載有交變電流的檢測線(xiàn)圈靠近導電材料時(shí)，由于線(xiàn)圈磁場(chǎng)的作用，材料中會(huì )感生出渦流。渦流的大小、相位以及流動(dòng)方式等受到材料導電性能的影響，而渦流產(chǎn)生的反作用磁場(chǎng)又使檢測線(xiàn)圈的阻抗發(fā)生變化，因此，通過(guò)測定檢測線(xiàn)圈阻抗的變化，可以發(fā)現試件的缺陷。

　　一般的渦流檢測儀主要由振蕩器、檢測線(xiàn)圈、信號輸出電路、放大器、信號處理器、顯示器、電源等部分組成。

　　渦流檢測優(yōu)缺點(diǎn)